液下泵與自吸泵日常工作中的優(yōu)劣勢說明？
日期：2018-09-13 人氣：3792
自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以達到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會更高)，相比液下泵有了一個質(zhì)的飛躍。自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。自吸泵另一個優(yōu)勢，或者說是特點就是在泵腔內(nèi)第一次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進泵(空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘)。避免了因為誤操作導致空轉(zhuǎn)燒毀電機的事故，大大降低了使用風險，也提升了泵的使用效率。
液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過則效率大幅度下降。但液下泵最大的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。
第一：液下泵的優(yōu)點和缺點
液下泵的優(yōu)點
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高;采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
液下泵的缺點
1、須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位;
2、維修較復雜且須定期更換密封;
3、維護率高且費用大;
4、需要密封氣;
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點鮮明，甚至缺點大(多)于優(yōu)點，同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉(zhuǎn)而用自吸泵代替，可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導致的維修困難那么簡單
第二：液下泵噪音大的原因
1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產(chǎn)生強烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會導致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會導致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運行導致軸承潤滑油干掉導致軸承損壞，仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音，更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，導致振動及噪音大。
